1.1 準備工作: 檢查機臺是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品

余物.

1.2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機臺并設(shè)定好參數(shù),

并試裁3－5 條檢驗尺寸合后,再進行批量作業(yè)

1.3 注意事項: ①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); ②裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊

③裁好之線材每50 或100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標示清楚,不可錯誤

2. 剝皮

2.1. 準備工作: 檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品

余物.

2.2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機臺,試作3－5 條,確認合格后方可批量作業(yè)

2.3. 注意事項: ①尺寸須在公差范圍內(nèi); ②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;③切剝口須平整

2.4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖):

2.5 剝線長度

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm( 線規(guī)： 0.3mm2 以下)

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1mm ( 線規(guī)：0.3—1mm2 )

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +2mm ( 最大線規(guī)：10mm2 )

3. 高度檢測的缺陷

● 線材加工時由加工失誤線材條數(shù)不足之物

● 作業(yè)者失誤混淆了線的種類(如0.5mm2 內(nèi)混有0.75 mm2 線材)

● 鉚端形狀異常

● 鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小

4. 拉力測量:

4.1 拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為

拉扯被壓著的端子與線材確認其破壞強度以及保證其強度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺

陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的,拉力測試圖示如下:

5.用拉力計測試端子拉力

如上圖，將端子固定好后，將拉力計歸零，再進行拉力測試，當拉力達到規(guī)定值時，停止拉

動，固定位置，保持1 分鐘，如端子沒有脫落則合格,每1—2 小時抽測一次

附表:

5.2 僅作拉力測試的缺點:

● 不能夠及早發(fā)現(xiàn)鉚端高度之標準有無差錯,可能導(dǎo)致大量不良品

● 有時會發(fā)覺不到鉚端機與模具的不良狀態(tài)

理想的拉力強度:測試拉力的目的是為了調(diào)整鉚端高度的,同時也是為了保證和確認芯線壓著部

(導(dǎo)體鉚壓柵),如果壓著的鉚端高度適當,那么芯線在”擠壓柵”的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值

6.3 注意事項:

6.3.1 測試之后需自檢塑殼有無刮傷,端子是否歪斜

6.3.2 當連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應(yīng)急時向上級或品管匯報

6.3.3 良品與不良品區(qū)分開,并標示清楚,將不良品放于指定位置

6.3.4 測試頭須每3000PCS更換一次，易損之測試頭依實際狀況即時更換

7. 組裝

即將測試合格的單件成品用膠布或套管集合在一起，做成客戶所需之產(chǎn)品

7.1 作業(yè)步驟：

7.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱

7.1.2 將測試好之單件成品依工程圖面固定于治具對應(yīng)的位置

7.1.3 依治具所示起始尺寸位置開始纏繞膠布或裝上套管,直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束

7.2 注意事項

7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)

7.2.2 固定單件時不可錯位置

7.2.3 纏膠布時應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷,且開始和結(jié)束時至少有一圈以上的重疊,各部尺

寸須在公差范圍內(nèi)

8. 尺寸檢驗

8.1 作業(yè)步驟

8.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱,并于治具上標示圖面各部尺寸和公差范圍

8.1.2 將已組裝好之線束塑殼掛于治具對應(yīng)的定位柱上,再將線束拉直,檢查線束各部尺

寸是否在公差范圍內(nèi),如在其范圍內(nèi)則合格,反之則不合格

9. 外觀檢察

外觀檢察時,線束不得有以下不良

1. 線材表面光滑、色均，無明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象；

2. 導(dǎo)線與連接端頭壓接部分，線芯無外露，塑殼,護套完整無損壞；

3. 導(dǎo)線的剝頭對線芯的損傷（如線芯斷、割傷等）不得大于8%；

4. 纏繞之膠布須均勻,無起皺現(xiàn)象

10. 包裝入庫

包裝時注意不可有少裝或多裝，以及混裝，標識、字跡模糊不清等不良